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天然气螺杆压缩机

天然气压缩机、专业生产固定式空气螺杆压缩机、固定式天然气螺杆压缩机、移动式空气螺杆压缩机、移动式天然气螺杆压缩机,产品适用于石油化工、石油天然气开采、输送、矿山、建筑等各领域。

工艺气螺杆压缩机

螺杆中心已成功地开发和应用了湿式工艺气螺杆压缩机,主要用于石油化工企业常减压装置、加氢装置、聚丙烯车间等工艺气增压工艺及可燃气尾气回收装置中,以及液化气站和战略战备油库的可燃气体回收再液化利用和可燃气压缩站等场所。也可以应用在城市煤气增压输送等领域。

 

应用范围
煤层气回收装置系列产品主要是以湿式螺杆压缩机为主机的装置,用于煤矿瓦斯气回收、天然气二次采气、 油田、炼油厂、天然气化工厂、维尼纶厂和化纤厂等石油化工企业,以及液化气站和战略战备油库的可燃气体回收利用。该产品既能回收利用能源,又可大幅度减少环境污染,质量可靠,性价比优异,在国内市场上具有很强的竞争力。到目前为止,煤层气回收装置已在油田、炼油厂、天然气化工厂、维尼纶厂和化纤厂等石油化工企业中推广应用

 

信然螺杆中心所研制的工艺气螺杆压缩机曾获得国家、上海市、船舶总公司的各种奖励: 1991年“火炬气回收系统-11.5万吨/年乙烯装置火炬气回收”项目荣获国家科技进步三等奖; 1994年“火炬气回收机组推广应用”项目被评为船舶总公司科技进步一等奖;1996年可燃气回收装置被评为国家级新产品;1996年“液化气放空回收再液化方法及其装置”获得国家发明专利。1997年“LG系列可燃气回收装置的设计、开发、生产和服务”获得国家颁发的“GB/T19001-1994(idt ISO9001:1994)标准”质量体系认证证书; 1997年可燃气回收装置被批准为“国家级科技成果重点推广计划”项目;1998年“可燃气回收装置(石化用)项目”被中国科技部授予“在实施火炬计划中,做出重大贡献”荣誉证书;1999年“石化用螺杆压缩机组”被评为上海市火炬奖一等奖。

工艺气螺杆压缩机包括LG系列“火炬气回收螺杆压缩机组”、“负压螺杆压缩机组”、 “富气螺杆压缩机组”、“液化气螺杆压缩机组”和“煤气、天然气螺杆压缩机组”、“大罐抽气装置”、“氢气螺杆压缩机组”以及“大型螺杆压缩机组”等多种产品,有50多种型号,气量:100 m3/h~36000 m3/h;转子直径:Φ153mm~Φ630mm;排气压力:最高至2.5Mpa。

1、 火炬气回收螺杆压缩机组
1988年开始研制乙烯火炬气回收装置,1989年1月研制的第一套装置应用于上海石化炼油化工一厂“11.5吨/年乙烯”装置,同年10月通过了技术鉴定。1989年获得上海市科技进步二等奖,1991年获得国家科技进步三等奖。
火炬气回收螺杆压缩机组先后在辽化、吉化、燕山、杨子、茂名、广州、独山子、北京东方、大庆、天津等地乙烯厂推广应用了30多套,每年回收燃料气30万吨以上,如每吨燃料气以1200元人民币计算,每年为国家节约3.6亿元人民币,同时解决了火炬气大气排放对环境的污染。



使用火炬气回收装置前后对比

2、负压螺杆压缩机组
LG系列负压螺杆压缩机组主要用于回收油田原油处理过程中的轻质油,是在“湿式螺杆压缩机火炬气回收装置”的技术基础上,借鉴国内外先进经验,研制成功的一种具有国际先进水平的螺杆机组。它具有效率高、振动小、运行平稳、噪声低、寿命长的特点。
该机组是原油稳压装置中的重要设备,它是把原油稳定装置抽成负压,使原油中的大量重烃组分迅速汽化,然后经过压缩冷却,回收轻质油,从而消除了原油中的不稳定成分,避免了输送和储存中的危险。这样可以确保原油安全运输与储运,又能够回收大量的轻质油,经济效益和社会效益非常显著。

LG系列负压螺杆压缩机组已经获得GB/T 19001 idt ISO9001质量保证体系认证。开发的负压螺杆压缩机组,在中原油田采油一厂等地得到很好的使用,市场前景广阔,具有很好的社会效益和经济效益。

3、富气回收螺杆压缩机组
为了提高成品油的炼取效率,对渣油进行深加工,炼油厂一般都采取流化催化裂化装置以提高成品油的收率,最典型的工艺流程是采用延迟焦化工艺,但同时需要增加富气压缩机组。另一方面,石化行业大力发展沿海炼油厂,原料多为进口石油,而从进口油中分馏出的富气比国产原油分馏出的富气多,也需要进一步增加富气压缩机组。

为满足市场的需要,我所研制了富气螺杆压缩机组,用于辽化炼油厂120吨/年延迟焦化的富气回收,为用户节约了一千多万元的投资。
富气螺杆回收装置第一次采用两级串联的工艺流程,机组相互配合非常好。同时螺杆压缩机组采用了大压比(最大单级压比可达到7.0)、内冷却方式,严格地控制压缩介质的排气温度在85℃以内。与大型螺杆压缩机组串联使用的常规可燃气回收机组,代替离心压缩机组,适合于石化改造。

4、丙烯等液化气回收螺杆压缩机组
炼油厂的火炬气由于C3以上的重烃组分一般含量超过5%,燃烧大多为黑烟,应属于富气,而从富气中制取液化气和轻质油的效率较高,有明显的经济效益。针对这一课题我们进一步开展了研究,并首次提出了从炼油厂富气中制取液化气和轻质油的工艺流程,该流程主要是利用火炬气回收装置将火炬气回收,同时利用液化分离的方法,从回收介质中制取C3或C3以上的重烃,从而得到液化气和轻质油。

炼油厂液化气回收工艺中液化分离方法是利用不同组分的烷烃和烯烃具有不同露点的特性,在一定的温度和压力条件下,使C3或C3以上的重烃冷凝析出,而后利用轻、重烃沸点的温度差,在精馏塔中通过气-液相的热交换实现轻、重烃的分离,脱出凝液中的C1、C2轻烃,制取液化气(C3或C4),再进一步精馏分离出轻质油(C5或C6)。根据以上原理,螺杆中心开发成功了丙烯气回收装置。

目前该项目已在吉化、燕山、高桥、金陵、抚顺、乌石化、克拉玛依、兰州、玉门、石家庄、武汉、九江等炼油厂推广应用了60多个,每年可回收液化气60万吨,以每吨1200元计算,每年可产生7.2亿元人民币的效益。

5、煤气、天然气、SPA增压螺杆压缩机组
一般天然气化工厂的可燃气回收可采用乙烯可燃气回收装置,但针对以天然气为原料,生产维尼纶的化工厂可燃气回收,一定要解决炔烃的爆炸难题。我们在回收装置中采用喷水内冷,并严格控制两类气体的比例,严禁采用碱金属等措施,解决了天然气化工厂的可燃气回收的爆炸问题。盘锦天然气化工厂和四川维尼纶厂采用了上述技术,已成功地回收了大量可燃气体,经济、社会效益显著。中国的天然气很丰富,天然气化工厂还将大量发展,其火炬气回收市场前景看好。

6、大罐抽气装置
大罐抽气装置主要用于油田的油气集输系统,可以把大罐中伴随的天然气抽出,经湿式螺杆压缩机加压后,回收天然气或经过冷却器回收轻质油,可以提高油气集输的密闭率,降低油气损耗和消耗,提高经济效益,避免环境污染。

大罐抽气螺杆压缩机组获得GB/T 19001 idt ISO9001质量保证体系认证。

7、氢气螺杆压缩机
氢气是一种比较危险的气体,目前国内还没有厂家能够生产氢气螺杆压缩机。我所采用湿式螺杆压缩机技术,用机械密封将压缩物料与轴承分开,运行效率高、寿命长,在技术上占有优势。在已有成熟技术基础上研制出氢气螺杆压缩机组,用于氢气火炬气回收装置和加氢装置,并使之产业化,满足国内石化企业大量的需求,并填补国内空白,替代进口产品,为国家节约大量外汇。

螺杆压缩机与活塞式压缩机比较,具有明显优点。在石化工艺流程压缩机中迅速发展,逐步占有主导地位。

氢气螺杆压缩机采用双端面波纹管机械密封,并有单独的密封油站设高位放空点,比可燃气回收装置更可靠更安全,即使是端面的一面失效也能正常工作,二者都失效,氢气也不会漏出机外,一部分回到进口,一部分通过油箱的高位放空口排出。

8、大型螺杆压缩机组
研制生产的大型螺杆压缩机组采用了新型的螺杆转子形线及新材料,并采用了独立的油站,提高了润滑油系统的可靠性,其性能参数已达到或超过国内外水平,目前已在金山石化公司、抚顺石油二厂、常州东昊化工厂等单位投入运行。根据现有的设备条件,我们的设计和制造能力可达到650 m3/min以上。

到目前为止,工艺气螺杆压缩机已销售300余套。市场占有率达到60%以上,具有很高经济效益和社会效益,受到用户的一致好评。

 
 直径为Ф630的大型工艺气螺杆压缩机 兰州石化等单位使用的LG60/0.8系列大型机组

 

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