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信然二氧化碳压缩机服务国外客户

一、压缩机设计采用的技术标准

       GB/T7022-1986     容积式压缩机噪声声功率级的测定

       GB/T15487-1995    容积式压缩机流量测量方法

       JB/T7240-1994     一般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件

       API618-1995       用于石油、化学和天然气工业的往复式压缩机

      GB7777-89         往复活塞压缩机机械振动测量与评价

       GB150-1998        钢制压力容器

       GB151-1999        钢制管壳式换热器

       JB4730-94         压力容器无损检测

                         压力容器安全技术监察规程

       GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求

      GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d

                     中华人民共和国“爆炸危险场院所电气安全规程”

      SHJ3019-90         石油化工企业仪表配管配械设计规范

      SHJ3521-91         石油化工企业仪表工程施工技术规范

      GB/T13306-1991     标牌

 GB/T13384          机电产品包装通用技术条件

          SY5548.3-92        石油工业常用机电产品验收一般规定     

   信然XR-80/0.94-5型二氧化碳压缩机是上海信然压缩机有限公司制造的成熟主导产品,具有噪音低、振动小、结构紧凑、运转平稳、可靠性好、自控水平高、易维护、使用寿命长等特点,全机主要由固定部分和运动部分组成。固定部分由机身、中体、气缸盖、气缸、气缸座等零件组成。运动部分由曲轴、连杆、十字头、活塞、气阀等部分组成。并配有管道、仪表操作系统,亦可根据用户要求配置数据化远距离显示及控制。本系列压缩机系国内目前最先进的技术,采用最新一代控制系统,使压缩机运行更加安全可靠,监控范围包括:压缩机油压低可以先报警后停机,压缩机水压低也可以先报警后停机,压缩机超压低可以先报警后停机。本产品广泛适用于各行各业:城市建设、石油化工、煤炭、地质、冶金、制药、液化气站、油气库码头等部门。    

三、压缩机主要技术参数

序号

性能参数

内 容

压缩机型号

XR-80/0.94-5型

压缩机结构形式

对称平衡M型往复活塞式

压缩介质

二氧化碳

公称容积流量

80m3/min(进口状态)

吸气压力

0.094 MPa(G)

气压力

0.5 MPa(G)

吸气温度

≤40℃

输气温度

≤50℃

压缩机转速

740r/min

10 

动力电机参数

主电机

YB2-4503-8    500KW     740r/nim

11 

冷却方式

水冷

12 

噪声声压级

≤109dB(A) 

13 

润滑方式

压力润滑

曲轴、连杆、十字头

无油或少油润滑

气缸、填料

14 

润滑油压力

0.35-0.55MPa

15 

润滑油种类

>5℃:4502-N150压缩机油

<5℃:4502-N100压缩机油

16 

润滑油温度

≤70℃

17 

传动方式

  轮胎联轴器直联

18 

安装形式

有基础

19 

振动烈度

≤18.0

20 

主机外形尺寸(长×宽×高)

   6500×3200×1700(mm)

21 

全机总重量

~15t

自动控制

 压缩机油压低自动报警,停机

 压缩机水压低自动报警,停机

             压缩机超压自动报警,停机

供货范围

压缩机主机、电机、公共底架、联轴器、一级冷却器、一级油水分离器、一级安全阀、仪表柜、电气控制柜、气管路、水管路、仪表管路、出厂文件、易损件及其他附件

 四、主机结构特征 

压缩机主机结构形式为对称平衡M型往复活塞式压缩机,一级压缩四列,气缸结构形式均为双作用。

4.1机身

机身是压缩机的基础部件,除承受所有位于其上的各零部件的重量力之外,主要承受气体力和惯性力的作用:气缸盖受到的气体力由缸盖经气缸、中体传至机身达及主轴承,和由活塞连杆传至曲轴,并也作用于机身主轴承的方向相反的气体力,在机身内部相互抵消,惯性力又都通过机身传至基础。本机机身由灰铸铁制成,有足够的刚度;机身内可贮存润滑油供压缩机使用,并安装有过滤润滑油的粗滤油器部件。机身的两侧面有用于安装导轨的孔,在机身上装有油位显示板。

 

导轨与机身通过螺栓连接,两侧设有长方形窗口,供拆装十字头之用,滑道与中体铸为一体,两侧窗口有盖板,操作者可通过它检视十字头运动情况。

 

曲轴材料为40Cr锻钢,并经精加工而成,总共四列曲柄,在360度内均匀分配,12列曲柄夹角为180, 34列曲柄夹角也为180,23列曲柄夹角为90度;曲轴一端通过刚性联轴器与电机轴相连接,四个曲柄销与连杆大头瓦相配。

 

曲轴材料为42CrMo锻钢,经精密加工精度较高,小头为整体,大头为剖分式结构,由两个合金钢连杆螺栓紧固为一体,连杆螺母按给定伸长量旋紧后,并打上字头标记,更换大小头轴承时,一般按打好的字头组装,简单方便。连杆大头瓦与主轴承相同,也为钢背浇铸轴承合金薄壁瓦,磨损更换时不需刮研。为确保压缩机安全运行,连杆螺栓在压缩机累计运行16000小时必须全部更换连杆螺栓。连杆小头内装锡青铜整体衬套与十字头销相配。连杆体长方形截面,中心钻有油孔,使来自小头的润滑油经油孔到大头瓦。

 

十字头是连接活塞杆和连杆的零件,是将旋转运动转化为往复直线运动的零件,把曲轴的旋转运动转化为活塞的往复运动,并承受活塞力、连杆力和侧向力等力的作用。本机十字头由灰铸铁HT250铸造而成,有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等特点。其上有连接活塞杆用的螺纹以及与连杆连接用的十字头销。

 

活塞体材料为ZL108,活塞杆材料为42rMo,支承环、活塞环都是由填充的聚四氟乙稀制成的。

 

填料是阻止气缸内气体自活塞杆泄漏的组件。填料盒内密封元件是靠背面气体的压力构成密封压力,被气体压力由外向内压缩,使内圆柱面与活塞杆外圆面紧密贴合达到密封效果。本机填料(见图5-5、图5-6、图5-7)主要由填料盒、主密封环、漏气密封环、刮油环等组成,各级填料的主密封环数不同。每级填料均设置有注油口,由注油器对其进行注油润滑。填料盒通过两根拉杆连成一体装入气缸填料腔中,冷却油经外部的连接体进入填料盒中的环形槽来冷却填料。微量泄漏气体从连接法兰上的抽气口排出引到安全处统一排放。压缩机维修时填料环的顺序及方向不可调换                                

 

五、压缩机主要部件配置表及生产厂家

序号

货物名称

数量

制造厂名称

1

压缩机主机

1

上海信然压缩机有限公司

2

冷却器

1只

上海信然压缩机有限公司

3

Y系列异步电机

1

无锡

4

一级分离器

    1

上海信然压缩机有限公司

6

气阀

1

≤8000小时

7

活塞环

1

8

填料

1

9

1级安全阀

4只

浙江

10

电气控制柜

1

上海信然压缩机有限公司

11

铸件(毛坯)

1套

白湖阀门厂或安庆4812

六、压缩机主要部件材质表

名称

材质

名称

材质

曲轴箱

HT250

活塞杆

42CrMo

曲轴

40Cr

    活塞

42CrMo

十字头

HT250

活塞环

PEEK

十字头销

12CrNi3A

支承环

PEEK

气缸

HT250

密封环            

 

 PEEK

冷却器换热管

20碳钢

气缸座

HT250

 

七、压缩机随机赠送备件明细表

7.1随机备件明细

序号

名  称

单 位

数量

备注

1

油封

1

 

2

连杆大头瓦

1

 

3

连杆小头衬套

1

 

4

机油滤清器

1

 

5

气阀

1

 

6

活塞环

1

 

7

支撑环

1

 

8

填料

1

 

7.2压缩机随机专用工具明细表

序号

名         称

单 位

数量

备注

1

拆阀工具

1

 

2

活塞杆螺纹保护套部件

1

 

 

八、压缩机文件清单

8.1压缩机出厂文件明细

序号

名称

数量

1

使用说明书

1

2

 

质量证明书

 

1

3

 

装箱单

 

1

4

 

合格证

 

1

5

 

电器原理和接线图

 

1

6

 

压缩机外形图

1

7

关键配套件合格证

 

1

8.2技术文件的提供及交付时间

8.2.1合同签定后15日内提供下列技术文件

---设备的控制系统和电气系统连接尺寸和标准;

---设备的基础要求。

8.2.2维护检修所需的技术文件

---设备的性能参数;

---零部件的材料及标准;

---零部件及备品清单等。 

                九、压缩机产品检验和验收

9.1压缩机制造按国家相关标准进行检验和验收。

9.2机组制造厂模拟试车时,用户派人验收。

9.3压缩机运输到现场后进行外观检查。

9.4无损检验

 

磁 粉

超声波

射 线

曲轴

 

连杆

 

连杆螺栓

   

十字头销

 

活塞杆

 

   9.5压力试验

   9.5.1气缸的气腔进行1.5倍最大工作压力试验,不得有任何渗漏。

   9.5.2承压部件以1.5倍最大工作压力水压试验。

   9.5.3压力容器的试验压力按GB150-1998标准执行。

   9.6负荷运转

压缩机出厂前在工作转速下进行工厂机械运转检验试验。该试验 在乙方工厂进行,以空气为介质,运转试验时间:4小时。

 

1.负荷试验

    负荷试验在甲方现场安装后进行,使用全套供货机组,以工作气体为介质,在工作转速下进行试验,运转时间按有关标准。

负荷试验前,乙方向甲方提出试验方案,由甲方负责组织现场实施,乙方派人参加,实验结束后,甲、乙双方共同整理试验报告。 

质量保证

● 该压缩机产品严格按照ISO9001:2000质量保证体系生产制造。

● 压缩机整机使用寿命25

● 性能保证(额定工况)

压缩机排量:      无负偏差

压缩机排气压力:  无负偏差

易损件寿命

活塞环                  ≥8000       小时

气阀                    ≥8000       小时

密封填料                ≥8000       小时

连杆瓦:                  6000      小时

活塞杆:                ≮30000      小时

十字头:                ≮30000      小时

活  塞:                ≮30000      小时

曲  轴:                ≮30000      小时

连  杆:                 30000      小时

● 服务承诺

1)在机组投运12个月内,如零部件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责:包修、包换。(如因使用方操作不当造成的损坏,我方负责进行维修,使用方需支付零配件费用及服务费用.)

2)在设备安装好试车阶段,公司将根据客户的需求委派压缩机技术人员,免费调试压缩机设备并培训操作人员。

3)从设备投运开始之日起,在质保期内公司将根据客户的要求,进行无偿的技术咨询服务。 

4)压缩机试车完毕后加满压缩机油和盘根润滑油,机油采用压缩机专用合成油(可以适用于低温环境-20℃),用户在新机调试前一定要重新检查润滑油情况是否满足压缩机要求。出厂前换装新润滑油,并在注油口注明加油日期。 

● 服务承诺

1在机组投运12个月内,如零部件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责:包修、包换。(如因使用方操作不当造成的损坏,我方负责进行维修,使用方需支付零配件费用及服务费用.)

2在设备安装好试车阶段,公司将根据客户的需求委派压缩机技术人员,免费调试压缩机设备并培训操作人员。

3从设备投运开始之日起,在质保期内公司将根据客户的要求,进行无偿的技术咨询服务 。 

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